珠海兴业节能科技有限公司持续践行水发集团“两实施 四深化”行动，坚持把提质增效作为工作重点，以“精益化管理”赋能提质增效，最大限度挖掘人才、生产、经营管理潜力，有效转化为推动全年各项任务圆满完成的坚实基础。

抓住创新“新动力” 助力精益管理提质

珠海节能以科技创新引领产业创新，积极培育和发展新质生产力，提高生产效能。今年已获得4项实用新型专利，2项科技创新项目处在立项研究阶段。

珠海节能围绕“小发明、小改造、小革新、小设计、小建议”积极开展创新活动，充分发挥一线员工聪明才智，结合实际工作经验，改良发明可提升工作效率、生产效能的“小利器”。其中，小改造“锯床自动化”，从手动到自动，解决了铝型材大壁厚码件切割难、作业疲劳度高、工作时间长等作业难题，提高一线员工50%的生产效率。小设计“选料软件”是珠海节能自主创新项目，能够帮助投标团队快速准确地得到项目所需材料大小及厚度等信息，从而报出准确合理价格，赢得市场先机。

巧用“数字化” 赋能精益管理增效

简道云、ERP系统等数字化技术为珠海节能精益化管理赋能。简道云系统能够实现零代码开发，助力生产管理、库存管理等系统搭建，实现全过程项目管理，提升生产流程效率。ERP系统主要用于财务、供应链、生产模块，和简道云系统相结合，能够通过简化完善采购、库存、物料盘点、生产订单管理、成本管理等业务流程，有效降低人工成本、提升工作效率。

为满足海外绿色建筑项目个性化需求，珠海节能成立BIM设计团队，着力解决绿色建筑项目造型复杂、施工困难等问题，将数字化融入设计过程，为项目提供技术支持。

全方位激发发展“内生力” 提高精益管理能力

珠海节能聚焦项目“立项、实施、评价、考核”全流程管理，充分发挥专业管理能力，建立高效的项目管理体系，开展有效的项目全过程管控，切实提升精益化管理水平，确保在建项目高质量发展。

降本增效是企业高质量发展的标准。为有效改善生产车间绩效管理薄弱、生产效率低下的问题，珠海节能采取优化生产流程、加强员工专业技能培训等方式推进生产车间精益化改进。在生产车间实施计件承包制，完善奖惩措施，生产效率提高19.2%。建立技能培训输送机制，加强员工专业技能培养，已输送第一批一线员工前往培训学校进行叉车、焊工等技能培训，保证一线员工水平“不掉队”。

为推进经营精益化管理，珠海节能积极完善例会制度，定期开展财务分析会、季度生产协调会、材料分包质量分析会等会议，从根本上提高公司整体工作效能。财务分析会旨在保证结算、合同评审合规，使财务数据与实际生产吻合。季度生产协调会已召开2次，共产生67项跟进事项，较去年同期102项下降34.3%，生产系统项目实际推进效能有效提高。

下一步，珠海节能将继续落实水发集团“两实施 四深化”行动要求，持续推进精益化管理工作，坚持以科技创新发展新质生产力，推动企业走好现代化发展道路。